高粘度轉子泵泵頭內部的易損件主要為轉子和機械密封，今天國泰高粘度轉子泵就從這兩方面來分析其磨損的原因。
一、轉子磨損的原因：
1、選型問題，轉子的材質選擇錯誤，與介質發(fā)生化學反應，導致發(fā)生脫落，溶脹等現(xiàn)象，無法使用
2、過度磨損，介質的顆粒物含量太高，而高粘度轉子泵需要外置減速機進行減速，越是磨損高的介質，需要將轉速降低，含固率較高，5%以上，那么建議將減速機的轉速降低至200-250rpm之間。
3、廠家鑄膠工藝的問題，這個很簡單，產品質量不過關，可以要求廠家賠償
4、型線設計問題，高粘度轉子泵的轉子具有技術含量，可以努力降低轉子與泵殼之間的間隙，提升泵效率。
二、機械密封磨損的原因：
1、泵的安裝問題
高粘度轉子泵振動對機械密封的影響尤為嚴重，所以泵的聯(lián)軸器安裝對心是一個重要因素。另外，軸串量、密封箱端面和軸的垂直度、壓蓋和密封箱止口間隙、泵蓋和泵體的止口間隙、軸套和徑向跳動等，這些部位的尺寸標，對密封性都會產生影響。
2、機械密封裝配精度問題
高粘度轉子泵機械密封裝配精度不科學也是造成密封損壞的一個因素，如動靜環(huán)安裝同心度不夠、機械密封安裝壓縮量不合適等。壓縮量過大時會導致動、靜環(huán)端面貼合過于緊密，運行時不能正常打開形成液膜，嚴重磨損而失效，壓縮量過小則端面比壓過小，容易在運行過程中受壓力波動、泵振動等因素影響，密封面打開失效。
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